防电磁泄漏弹点的设计差别
既然是做为接合防止电磁外泄的接触弹点,那从设计到制造都要有实际意义,否则一切都容易成为空洞的东西,我们需要的,也就是每个弹点能够真正有效的做到实际接触,上面这款机箱可以说是设计做工相当标准的一款产品,不管是弹点的加工程度,还是两个弹点的间距都能够达到所要求的标准。
就目前的设计标准而言,两个弹点之间的间距大概需要保持在70毫米之内,但是受到加工质量的影响,不能保证每个弹点都能够起到实际作用,因此对间距的要求也得到了进一步的提高,按照规定,两个弹点之间保持在45毫米之内算是合格。
但是问题就出在这里,由于需要保持有效的间距,必须要对机箱做合理的设计和严格的加工,继而对板材的要求也会有所提高,直接导致的就是成本的提高,因此也就导致了价格不同,最终体现在产品上的差异。
不知道各位看了上面这款机箱之后会有什么样的看法,上面的弹点设计几乎没有,而其他边线的弹点设计也正如我们所看到的那样,那么这样的弹点能起到多少作用也让人持怀疑态度,我们需要的是摆设还是实际的有效性呢……
当然,有对比才会有所发现,我们也在市场上看到了设计和加工相当出色的机箱产品,关于这些机箱在此类问题上的处理,还是和我们一起看照片。
某款机箱的边线弹点设计,请允许我们用出色来形容,这里的弹点设计不仅距离接近,而且从弹点本身的加工细致程度来说都是值得一看的,实际上,单个弹点可以看作是一个小型的弹力杠杆,我们用手指去按动的话,都会有弹簧的结实感觉,不仅实际接触效果良好,并且能够起到自动平衡的作用,当然,这款机箱本身的价格也是不菲的。
属于同样高成本的另外一种设计方式,这种方式将两种弹点设计结合了起来,而中间的应该叫做弹片才对,同样的,该弹片也具有一定的弹性,这样才可以起到良好的效果。
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